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環(huán)氧云鐵中間漆在防腐體系中的作用(轉)

2024-06-18 00:17:45 hualin

環(huán)氧云鐵中間漆,是目前鋼結構重防腐應用量最大的防腐涂料品種之一,也是鋼結構最為傳統最為有效的經(jīng)典配套涂層防護材料。這種鋼結構重防腐“三涂層”結構以底漆(環(huán)氧富鋅),中間漆(環(huán)氧云鐵),面漆(聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷)作為涂層配套,構成了非常完整的防腐蝕體系。整個(gè)體系干膜總厚度可以達到200μm-380μm,在C5大氣腐蝕環(huán)境下,對鋼結構具有非常優(yōu)異的防護性能,并可以實(shí)現長(cháng)效的防腐蝕效果。




鋼結構重防腐經(jīng)典配套體系中的環(huán)氧云鐵中間漆,是以環(huán)氧云母氧化鐵(英文縮寫(xiě)MIO,安徽銘盾公司有160目-800目MIO可供選擇)為顏料,以環(huán)氧樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)基料,聚酰胺樹(shù)脂為固化劑制成的冷固化雙組分涂料。環(huán)氧云鐵中間漆可以作為許多底漆的中間連接層使用,如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機富鋅底漆等,以保護底漆漆膜,增強整個(gè)涂層體系的保護性能,是承上啟下的“好幫手”。環(huán)氧云鐵中間漆中最關(guān)鍵成分,并且起防腐耐蝕作用的就是云母氧化鐵(MIO)顏料,它是一種薄層狀及片狀的晶體結構,片狀粒子直徑10μm-75μm,厚度大多數不超過(guò)5μm。環(huán)氧云鐵中間漆中的MIO顏料達到一定量時(shí),薄層狀的薄片粒子定向排列重疊,其最薄剖面與涂裝的底材平行,形成疊層迷宮效應,即屏蔽層或者屏蔽效果,使得涂層更加致密,延長(cháng)了外部介質(zhì)到達基層的路徑,阻止了水、潮氣、氧及其他污染物質(zhì)進(jìn)入涂層---底材界面,同時(shí)對涂膜起到一個(gè)增強的作用。MIO顏料縱橫比(粒子長(cháng)度與厚度之比),比其他傳統的無(wú)定型顏料高,使得腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層的路徑比其他含球形或顆粒狀的顏料涂層更長(cháng),從而延長(cháng)了涂層對基層保護時(shí)間,提高了整體防腐性能。MIO可以吸收100nm-300nm的光線(xiàn),是一種很強的紫外線(xiàn)吸收劑,具有很好的耐候性能,其層疊結構所具有的應力釋放增強了涂料機械性能,此外還提高了涂料的內聚力及涂膜與底材之間的附著(zhù)力,減少了涂膜的起泡性。因此,MIO優(yōu)良的性能決定了環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐應用中成為最為經(jīng)典的涂層配套材料,特別是在橋梁鋼結構涂裝方案中環(huán)氧云鐵中間漆具有“不可撼動(dòng)”的地位,至今還沒(méi)有可以替代的其他防腐蝕中間漆。




環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐“三涂層”結構即底漆(環(huán)氧富鋅),中間漆(環(huán)氧云鐵),面漆(聚氨酯、氟碳漆或者聚硅氧烷)配套中,具有以下幾個(gè)主要的作用:
1.環(huán)氧云鐵中間漆可以為面漆層提供優(yōu)良的附著(zhù)基層,還能有效的保護基材和底漆不被腐蝕,延長(cháng)整體涂層的使用年限。
2.環(huán)氧云鐵中間漆高屏蔽性能,有效阻止外部介質(zhì)的進(jìn)入,是保護基材不被腐蝕的關(guān)鍵性因素。
3.環(huán)氧云鐵中間漆簽訂漆膜致密,遮蓋率高,能夠防止針孔的出現,提高了面漆的光滑平整度。
4.環(huán)氧云鐵中間漆可以增加涂層厚度,降低涂裝成本,其底漆+中間漆+面漆經(jīng)典涂層配套在相同漆膜厚度一致的條件下,比底漆+面漆涂裝成本要低很多。
5.環(huán)氧云鐵中間漆堅韌,耐磨,耐沖擊,耐水,耐鹽霧,耐化學(xué)介質(zhì)。
6.環(huán)氧云鐵中間漆價(jià)格低廉,施工簡(jiǎn)單,噴涂、刷涂、輥涂皆可,并具有一定的粗糙度,保證涂層間連接完整性和高粘結性,施工時(shí)一次性涂裝可以達到規定的膜厚要求。
7.環(huán)氧云鐵中間漆具有優(yōu)異的干燥速度和涂覆性能,可以在-5℃-40℃各種季節環(huán)境下施工,避免了施工環(huán)境溫度的限制,滿(mǎn)足工程項目工期要求。

基于以上環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐涂層配套體系中的多種優(yōu)異的性能特征和作用,環(huán)氧云鐵中間漆被廣泛用于需要長(cháng)久保護的橋梁、船舶、風(fēng)電塔筒、儲罐、管道、市政設施等鋼結構防腐,被業(yè)界認為是鋼結構防腐蝕性?xún)r(jià)比極高的防腐蝕涂料,得到使用單位施工單位及設計部門(mén)的歡迎和青睞。環(huán)氧云鐵中間漆在整個(gè)工業(yè)重防腐涂料中占比很高,而且市場(chǎng)規模很大,發(fā)展空間的天花板很高,加之云母氧化鐵(MIO)屬于天然、環(huán)保、無(wú)毒、安全的無(wú)機顏料,符合涂料顏料無(wú)毒安全性要求,促進(jìn)了其生產(chǎn)及使用規模的快速增長(cháng)。




防腐蝕質(zhì)量或者使用年限除了與防腐蝕材料自身質(zhì)量相關(guān)外,關(guān)鍵在于防腐蝕施工質(zhì)量。防腐界流行“三分材料七分施工”正是對防腐蝕質(zhì)量的最好詮釋?zhuān)摻Y構重防腐經(jīng)典配套中的環(huán)氧云鐵中間漆施工質(zhì)量亦復如是。環(huán)氧云鐵中間漆應用施工時(shí),首先要對鋼鐵基層進(jìn)行表面處理,機械打磨及噴砂標準符合GB/T89231—2011規定的St3及Sa2 1/2要求,并且具有一定的粗糙度,干凈無(wú)污染。其次,按照設計要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),在鋼鐵表面處理結束后4小時(shí)內涂裝底漆(如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機硅酸鋅底漆等),干燥備用。再次,等底漆完全干燥后,才可以涂裝環(huán)氧云鐵中間漆;涂裝前,按照甲乙組分嚴格計量配比,加入適量的稀釋劑調整粘度至涂四杯20-28秒(25℃),充分攪拌均勻,并用60-80目絲網(wǎng)過(guò)濾,靜置10-15分鐘后再涂裝。涂裝時(shí)涂層厚度必須厚薄一致,均勻無(wú)漏,面面俱到,直至規定的漆膜厚度。一些邊角位、焊縫、切割及涂不到位的特殊部位,預先先涂刷1-2道環(huán)氧云鐵中間漆,再進(jìn)行大面積施工,以確保各個(gè)部位的漆膜厚度要求。涂裝方法可以使用噴涂、刷涂、輥涂工藝,需要注意的是雨霧天及環(huán)境濕度>80%或者極低氣溫下(如-5℃以下)不得施工(因為工期原因可以采取提高環(huán)境溫度的措施),涂裝時(shí)應該采取通風(fēng)措施,注意安全,嚴禁煙火。配好的環(huán)氧云鐵中間漆必須在規定的時(shí)間內用完(20℃約6小時(shí),30℃約4小時(shí))。最后,環(huán)氧云鐵中間漆干燥后,可以覆涂面漆(如各色氯化橡膠面漆、各色環(huán)氧面漆、各色環(huán)氧瀝青面漆、醋酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆等等)。環(huán)氧云鐵中間漆涂裝理論耗量90-180g/㎡,干膜厚度30-60μm,施工時(shí)粘度增大時(shí)可以添加專(zhuān)用稀釋劑進(jìn)行調整,但是最大添加量不要>5%,以防造成涂層質(zhì)量缺陷,對于質(zhì)量缺陷可以在涂層完全干燥后打磨清理再進(jìn)行補涂,符合要求后才可以進(jìn)行后續面漆覆涂。




環(huán)氧云鐵中間漆相關(guān)材料及施工標準可以按照HG/T4340-2012《環(huán)氧云鐵中間漆》、GB6755-86《云母氧化鐵技術(shù)指標》GB/T31817-2015《風(fēng)力發(fā)電設施防護涂裝技術(shù)規范》、HG/T4757-2014《農用機械涂料》、HG/T5060-2016《液化天然氣(LNG)儲罐用防腐涂料》、JT/T821.1-2011《混凝土橋梁結構表面用防腐涂料第1部分:溶劑型涂料》和JT/T821.2-2011《混凝土橋梁結構表面用防腐涂料第2部分:濕表面涂料涂料》、TB/T1527-2011《鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術(shù)條件》等規范參考執行。當今,隨著(zhù)國內橋梁、光伏、風(fēng)電等重點(diǎn)項目的建設和迅猛發(fā)展,環(huán)氧云鐵中間漆使用量倍增,從該涂料主要體質(zhì)顏料氧化鐵(主要成分是云母氧化鐵)產(chǎn)量可以窺見(jiàn)一斑。據資料不完全統計2023年氧化鐵產(chǎn)量接近70萬(wàn)噸,而且還在遞增,說(shuō)明商品環(huán)氧云鐵中間漆的使用量在逐漸增加,應用領(lǐng)域也越來(lái)越多。




環(huán)氧云鐵中間漆在鋼結構重防腐體系中“功不可沒(méi)”,其與前置涂層和后置涂層形成的“三涂層”經(jīng)典配套“堅不可摧”。大量的應用實(shí)踐證明:環(huán)氧云鐵中間漆已經(jīng)成為大型鋼結構長(cháng)效防腐蝕的優(yōu)選方案。環(huán)氧云鐵中間漆以?xún)?yōu)異的防腐、防水、耐磨、耐候、強粘結力等性能及低廉的價(jià)格在鋼結構重防腐蝕領(lǐng)域“獨領(lǐng)風(fēng)騷”,備受防腐蝕使用單位、施工單位及設計單位的青睞和歡迎,其極佳的性?xún)r(jià)比必然會(huì )在防腐蝕領(lǐng)域得到更加廣泛的應用。


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